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板带热镀锌生产线耗成本的控制
热镀锌生产线退火炉用燃料有:天然气(70元/t)、电(120元/t)、石油液化气(180元/t)、水煤气(50元/t)。水煤气一定要净化处置,其技术指标为:焦油≤15mg/m3、H2S≤15mg/m3、萘≤200mg/m3、固体杂质≤5mg/m3、发热值≥5.861kJ/m3。
 
  据阅历,建议选择燃料次第为:天然气一水煤气一电一石油液化气。
 
  加强炉子保温性,减少炉体热丢失
 
  (1)选用耐火砖砌筑炉墙。耐火砖的特点是热膨胀型,保温性好,炉体外壁温度低,节能作用好,炉体寿数长。但耐火砖的热惰性较大,加热慢、降温慢,不适合断续停炉,并且进炉处置事端再恢复生产,耗费时间长,通常需要I周时间。
 
  (2)选用全纤维制造炉墙,纤维的特点是热收缩型,和辐射管及炉辊接触处加热后易发作孔,保温性不如耐火砖,寿数也短。可是其热惰性小,炉子加热快,散热快,处置事端快,炉子调温也快。
 
  (3)选用耐火砖和纤维混合型炉墙,其概括了两者利益,克服了两者缺点。
 
  (4)选择保温性出色的耐火材料。材料好,报价会高。为此要找到多投入资金与节能价值的平衡点,做到物尽其用、不功用过剩。
 
  (5)增加炉墙厚度,降低炉壁外壳温度。增加炉墙厚度会增加缔造投入,因而有必要找到增加投入和所获得节能价值的平衡点。通常耐火砖炉墙厚度为500mm,全纤维炉墙厚度为330mm,耐火砖和纤维混合结构炉墙厚度为400mm。